反渗透膜系统正常运行一段时间后，反渗透膜元件就会受到水中悬浮物和难溶盐的污染，导致碳酸钙等物质沉淀。这其中就包括碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢、磷酸钙垢、金属氧化物/氢氧化物污染、聚合硅垢、胶体污染、溶解性天然有机物污染（NOM）、微生物沉积。
所以海德能反渗透膜在运行时要定期对膜元件结垢情况进行处理，今天就为大家介绍一下海德能反渗透膜结垢的处理方法。
海德能反渗透膜结垢后化学清洗操作方法：
（1）在4Bar（60Psi）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中（或合适的水源）向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属（Fe、Mn等）和余氯的RO产品水或去离子水。
（2）在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
（3）启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至R0清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环淸洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3.并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当p的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
（4）根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
（5）化学清洗结束后，要用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
（6）采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干浄，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；p表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
（7）低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求（电导、p值等）。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。
化学清洗在线与离线清洗的区别：
在线与离线化学清洗在线清洗是指将膜元件放置在原有膜壳内，直接进行的化学清洗，它是大多数系统采用的主要化学清洗方式，它主要具备以下特点：
（1）无需拆卸膜壳、工作量小；
（2）清洗效率高、清洗时间短，能够快速恢复RO设备的运行能力；
（3）在线清洗存在交叉污染离线清洗是指，从R0装置中取出1支膜元件，采用独立的清洗装置进行的化学清洗。离线清洗主要有以下特点：
（1）对系统中出现问题的膜元件进行针对性的清洗处理；
（2）大型系统进行清洗前，检验已制定淸洗方案的有效性，观察不冋清洗药品的效果，并确定最终实施的清洗方案。
（3）离线清洗能避免前段膜元件的污染物污染后段膜元件；
（4）在小型系统清洗中，单支膜元件的清洗方式可以增强化学清洗的效果；
（5）当系统严重堵塞，在线清洗压差过大，流速低时可采用离线清洗方式恢复性能；
（6）离线化学清洗每次仅能处理1只膜元件，效率低、耗时长。
注意：在做化学清洗前后一定要用干净的清水冲洗每支反渗透组件。
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