海德能反渗透膜要定期清洗，相信大家都知道。但是清洗过程中需要提前做好清洗方案，而且要规避一些需要注意的清洗操作问题。这篇文章主要是介绍海德能反渗透膜的清洗方案设计要点。
海德能反渗透膜的清洗方案设计要点
（1）进水泵需要满足正常运行时的进水流量（进水流量=产水流量+浓缩水流量），同时也必须满足清洗流量的要求。
（2）由于RO系统运行时采用较高回收率，因此浓水流量相对很小。而清洗作业时，要求低压高流量，几乎全部进水都从浓水管路排出，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑运行时的流量也要考虑清洗时的流量需要，如果仅仅考虑运行时的流量来设计管路和阀门，清洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，就有可能达不到要求的流量或超过清洗要求压力。当然，也可以考虑另外设置清洗专用管路。
（3）选定流量计时要考虑到可以读取清洗时的最大流量。
（4）图-3中描述了多段RO系统的管路设计情况，为了能够更有效的清洗膜元件，系统的设计有必要按可分段清洗进行管路设计。首先，对于多段系统来说，段数的增加同时也意味着串联的膜元件数量增加，为了能够达到清洗流量的要求，需要增加进水压力，在这种条件下有可能会超过清洗压力的允许值，膜面的压力升高，使污染物积压在膜表面上，从而降低了清洗的效果；其次，如果进行全段清洗，从前段清洗出的污染物会流入下一段，容易造成第2段和3段堵塞；最后，对于大多数系统来说，前段膜壳内安装的膜元件的污染程度总是按排列的顺序依次减少的，因此进行可反向清洗的管路设计也是必要的。
（5）分段清洗的举例（参考图-3）进行1段正向清洗时，全开10#和2#阀门，关闭1#和6#阀门，清洗进水经10#阀门进入1段膜元件再经过2#阀门排出。
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进行1段反向清洗时，全开11#、1#和6#阀门，关闭10#和2#阀门，清洗进水经11#和6#阀门反向进入1段膜元件再经过1#阀门排出。
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进行2段正向清洗时，全开11#、7#和4#阀门，关闭3#和8#阀门，清洗进水经11#和7#阀门进入2段膜元件再经过4#阀门排出。
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进行2段反向清洗时，全开12#、8#和3#阀门，关闭4#和7#阀门，清洗进水经12#和8#阀门反向进入2段膜元件再经过3#阀门排出。
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进行3段正向清洗时，全开12#、9#和6#阀门，关闭5#和13#阀门，清洗进水经12#和9#阀门进入3段膜元件再经过6#阀门排出。
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进行3段反向清洗时，全开13#和5#阀门，关闭6#和9#阀门，清洗进水经13#阀门反向进入3段膜元件再经过5#阀门排出。
如果是化学清洗方案的话需要符合以下准则：
（1）选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于海德能公司膜元件的要求。药剂供应商的指导和建议不应与海德能公司此技术手册中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突。
（2）如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公司技术手册中列出，并符合海德能公司的要求。
（3）影响清洗效果的因素是多方面的，应该采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果。
（4）在推荐的最佳温度下进行清洗，同时应尽可能减少化学药剂与膜元件的接触次数，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果。
（5）应该谨慎地控制清洗液的pH值范围，可延长膜元件的使用寿命。保守的pH范围是4-10，允许使用的最大pH范围为2-12（见表-6）。
（6）典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗；对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始，因为油在低pH时会固化。
（7）当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法是分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免后段的膜元件受到前段污染物的堵塞。
（8）如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行（如一星期一次）连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低。
（9）为安全起见，要确保在清洗时所有的软管和管路可承受清洗温度、压力和pH条件下的操作；（10）为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌；
（11）从安全方面考虑，不能将酸与苛性（腐蚀性）物质混合。在要使用下一种溶液之前，应从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。
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