陶氏SFP2860超滤膜利用超小孔径的双皮层结构H-PVDF膜,高效去除颗粒物,细菌,大部分病毒和胶体。陶氏超滤膜极其均匀的膜孔分布和外压式结构,使组件在多种复杂的进水条件下,仍保持高效稳定运行。当跨膜压差增大时,通过反洗和气洗的方式来进行清洗维护,可延长膜的服务寿命。
特性和运用:
陶氏SFP2660超滤膜组件由高强度中空纤维膜构成,具有以下出色的特征及优点:
1. 0.03 μ 的公称孔径,可有效去除细菌、病毒以及包括胶体在内的颗粒,以保护反渗透膜(RO) 等下游过程。
2. PVDF 聚合物中空纤维具有高强度和良好的抗化学腐蚀能力,从而延长膜的使用寿命。
3. 亲水性PVDF 纤维易于清洗和湿润,有助于长期保持性能稳定。
4. 超滤的外压式结构,容许更宽泛的进水固体含量,从而减少预处理过程。
5. 具有U-PVC 外壳,无需昂贵的压力容器。
6. 陶氏超滤组件可广泛用于地表水、海水、工业废水以及二级排出废水等各种水处理应用。
产品规格及参数:
型号 |
SFP2860 |
滤膜类型 |
超滤膜 |
品牌 |
DOW |
适用对象 |
水 |
用途 |
水过滤 |
厚度 |
1.2(mm) |
适用范围 |
水泵 |
过滤方式 |
内压式 |
性能 |
防水,耐酸,防静电,耐碱 |
操作压力 |
2.5(MPa) |
工作温度 |
25(℃) |
过滤精度 |
0.01 |
截留分子量 |
10(万) |
孔径 |
0.01(μm) |
通量 |
1000(L/H) |
纵向强度 |
1.2(MPa) |
规格 |
SFP-2880,SFP-2860,SFP-2660,SFP-2680 |
运行参数:
SFP2660 |
国际单位 |
美制单位 |
过滤通量(25ºC) |
40-120l/m2/hr |
24-70gfd |
流量范围 |
3.1–9.3m3/hr |
13.6–40.9gpm |
运行时的pH范围 |
2-11 |
温度 |
1-40ºC |
34-104ºF |
最大进水组件压力(40ºC) |
3.0巴 |
43.5psi |
运行时最大跨膜压差 |
2.1巴 |
30psi |
运行时最大气洗流量 |
12Nm3/hr |
20.6scfm |
最大反洗压力 |
2.5巴 |
36psi |
最大NaOCl耐受浓度 |
2,000mg/L |
最大悬浮固体耐受浓度 |
100mg/L |
浊度(最高耐受度) |
300ntu |
颗粒粒径(最大耐受度) |
300µ |
流道设计 |
外压式结构、死端过滤 |
预期过滤浊度 |
≤0.1NTU |
预期过滤污泥密度指数(SDI) |
≤2.5 |
产品规范:
产品 |
膜有效面积 |
流量范围 |
组件处理量 |
重量(空/注满水) |
SFP2660 |
平方米 |
平方英尺 |
m³/hr |
gpm |
升 |
加仑 |
千克 |
磅 |
33 |
355 |
1.3-4.0 |
5.9-173.3 |
16 |
4.2 |
25(41) |
55(90) |
操作注意事项:
1. 为了避免卷式膜元件的损坏,在启动、停机、清洗或其他过程中,应避免压力或流量发生急剧的变化。在启动过程中,我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态 :
2. 给水应逐渐升压,升压到正常运行状态的时间应不低于30-60秒。
3. 给水及产品水的流速也应逐渐增加,流速增加到设定值的时间应不低于15-20秒。
4. 系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不用。
应用领域:
饮用水设备: 水资源短缺、地表水污染加剧的现状威胁着人类的饮水之源。SFP系列超滤产品,过滤精度高,对水中各种悬浮物、胶体杂质,特别是去除隐孢子、鞭毛虫、大肠杆菌等致病微生物等具有极高的清除效率。通过国家相关部门的卫生检验,为您的饮用水安全提供最经济可靠的保障 。
反渗透预处理: 超滤为反渗透系统提供更稳定,更优质的进水水源,最大限度的保护反渗透膜不受污染和堵塞,大大延长反渗透系统的寿命。SFP系列超滤产品在我国电力、石化、石油、电子等领域的反渗透前处理系统中广泛应用,日处理水量超过60万吨,市场占有率遥遥领先。
工业废水、市政污水回用: 超滤可以去除工业废水和市政污水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质,为实现废水与污水的深度处理回用提供预处理保障。SFP系列超滤产品,直径8英寸的元件纳污量大,坚韧的PVDF膜丝耐受更频繁的水、气、化学清洗。
海水过滤: 超滤优异的性能使其完全代替了混凝、沉淀和多介质过滤的传统处理方法。在国内外多个反渗透海水淡化系统中,为海水淡化反渗透提供优质、稳定的进水,树立了海水资源应用的典范。
注意事项:
元件一旦浸湿,即应始终保持湿润。
如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值,有限质量保证将失效。
在系统停机期间,为了防止微生物滋长,我们建议将膜元件浸于保存液中。
由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响应由客户应全面负责。
通过每个压力容器的压降禁止超过50psi (3.4Bar)。
始终避免产品水侧产生背压。
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